-
● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
-
● 保证学员系统学习目前国内最先进6S管理理论、掌握6个S实施要点；
● 保证学员系统掌握企业有效、持续开展6S而不会半途而废的秘籍；
● 保证学员系统学习掌握生产现场目视化、标准化、规范化建立方法；
● 保证学员及时掌握减少浪费，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
● 保证学员在车间现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
-
本课程学员将会学到以下知识：
★ 用精益管理的理念促进一线员工开展精进工程
★ 了解并消除身边的七大浪费
★ 掌握精益思想的核心工具
-
本课程按制造型企业降本增效实现效果“从大到小”的原则，企业精益现场改善“从整体的局部”的逻辑，整合精益生产关键技法，并将其按前后因果次序形成《精益降本增效六大技法》。● 掌握精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题；
● 掌握精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图；
●提 出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议
-
● 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变；
● 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
● 如何在生产现场识别现场的浪费；
● 系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”现场；
● 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具；
● 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论。
-
本课程由主讲老师经过大量时间投入和运营实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理找出一条运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和生活化的常识来讲解运营管理，帮我们理清各个运营环节头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接。◆ 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
◆ 精益生产管理生态圈如何搭建；
◆ 如何运用智能工具协助做好精益生产运营管理；
◆ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
◆ 如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本；
◆ 如何在生产现场识别现场的浪费;
◆ 从精益运营的角度系统分析价值流程；
◆ 熟练掌握提升企业运营和改善管理问题的工具；
-
▲ 掌握精益生产的来源和基本概述
▲ 提升问题意识，挖掘和分析现场7大浪费
▲ 掌握精益改善的3大实战工具
▲ 掌握精益生产推行的4大关键技术
-
TQM（TotalQualityManagement）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。
作为全公司的质量管理活动，TQM在高层管理者直接领导下，全员参与，设定明确的阶段性目标，明确范围，以项目改善的方式，有计划稳步推进整体改善，最终实现整体管理体系的良性循环。
在质量管理过程中，传统的单点
-
1、企业在长期的安全生产实践中,总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系,形成了具有自身特色的企业安全文化。与此同时,安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。比如: 尽管上上下下对安全工作都很重视,一些意外的事件或事故却时有发生;安全管理方面的有些措施和方法,刚开始还管用,可是在过了一段时间以后就没有多大效果了;大多数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段稍有放松,事故就会反弹。为什么会出现这种情况?为什么企业的千人负伤率在达到0.5-1‰之后就很难再有大的突破?如何
-
随着企业的高速发展，许多企业年营业额由过去300万增加到6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施。
工业4.0时代的到来以
