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● 熟悉6S对生产现场改善的作用和效益
● 掌握6个S的推进重点与实施步骤
● 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法
● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善
● 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人
● 掌握清扫的核心方法，制定清扫标准
● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化
● 学会6S管理活动推行的方法
● 学会目视化实施要点
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■ 掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
■ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责
■ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法
■ 掌握每一个S具体的推行方法和要领
■ 通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业
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★ 通过6S改善生产环境，提高产品品质
★ 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
★ 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
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● 5S导入的13或14步骤（实用性很强）
● 让5S长效导入,形成标准化；
● 5S推行五步法，易学. 易用,将理论转化成实践，改善效果明显；
● 通过学习整理的三大工具. 整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；
● 实践性很强的目视化管理工具的运用；
● 通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法；
● 5S推行的制度,流程,标准,图册咨询项目中的经典方法）。
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① 5S的核心是哪个S?
答：素养；
② 5S最难做到的是哪一个?
答：素养；
③ 5S推行为什么一次又一次都被打回原形?
答：好的素养没有成为[习惯]；
④ 整理的对象是什么?
答：空间,核心是要与不要!牢记[三清]；
⑤ 整顿的对象是什么?
答：时间,重点是定置管理!遵守[三定]；
⑥ 清扫的对象是什么?
答：设备及卫生死角,重点是解决[五漏],实施[三扫]；
⑦ 清洁的对象是什么?
答：环境,重点是建立标准,维护成果!励行[三不]；
⑧ 为什么会出现5S/6S/7S/8S
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6S管理作为基础管理工具，为何大多数公司实施效果不好？为什么举手之劳的工作员工执行不好？为何员工会认为推行6S管理是一种形式？这些非常值得思考，合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；没有扎实的6S管理作为地基，也难于支撑起摩天大厦，为帮助企业解决此问题，周老师根据20多年的工厂运营管理经验，从深层次人性出发，帮您梳理6S管理中难点和痛点，为您打开另一扇观察工厂6S管理之窗。● 具体实用的6S管理方法
● 大量现场6S管理图片，可直接用于指导6S改善
● 扩展管理思路，从公司流程上进行6S管理
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课程背景：
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。
您也许为了打造卓越现场管理，绞尽脑汁，学习了很多管理工具，用了很多方法，但却是理想很美好，现实很残酷，一旦这些管理“神器”到企业后效果却如子弹卡壳一般，失去了传说中的攻效。
您也许会很疑惑，为什么有些卓越企业的各类现场管理工具方法都能有效推行，而到自己企业又好像水土不服呢？他们的现场管理是如何做到卓越呢？
其实，这一切都不神秘。正如德鲁克说话“管理的实践，不在于知，而在于行。”其实所有管理工具的存在，
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六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带协作，六西格玛绿带是完成指定改进项目的实施者。因此，六西格玛绿带需要能够使用相关精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。 六西格玛绿带提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持，包括确立和权衡问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控，并为实施精益六西格玛作好准备。
六西格玛绿带能清晰地定义问题之所在并确立改进目标，以计量方法明确问题的影响范围和性质，快速归纳导致问题发生的可能原因，然后分析问题并找到根本原因，并开发
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许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与5S的做
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许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做
